قفزة كبيرة في تصنيع مكوِّنات أصغر حجمًا

مع تقلُّص المكوِّنات الإلكترونية من حيث الحجم والوزن لدعم الأجيال الجديدة من الأجهزة المحمولة والقابلة للارتداء الأصغر حجمًا والأخف وزنًا والأكثر تطورًا، تبرز الحاجة إلى توفير مواد جديدة تُقدِّم أداءً مثاليًا في التكوينات المُصغَّرة.

تأتي الحاجة لهذه المواد لاستخدامها في رقائق الدارات المتكاملة، والموصلات الداخلية، والأشرطة، وناقلات معالجة الدارات المتكاملة، والأغلفة الموحَّدة ذات الفتحات الأمامية، ومكوِّنات نظام النقل الغازي/السائل.

ولتلبية هذا الطلب، قدَّمت (سابك) درجتيّْن جديدتيّْن إلى مجموعة منتجاتها الراتنجية Superflow ULTEM™‎؛ للمساعدة في دعم هذا التوجُّه.

تتميَّز راتنجات Superflow ULTEM SF2250EPR وSF2270 المعززة بالألياف الزجاجية بخصائص انسيابية استثنائية لتشكيل مقابس اختبار الاحتراق (BiTS) المُستخدمة لاختبار جهد رقائق الدارات المتكاملة.

ويُمكن أيضًا استخدامها لتشكيل موصلات رقيقة الجدران وعالية الدقة ومُصغَّرة.

تساعد الخصائص الانسيابية للراتنجات في مواجهة تحديات الملء الكامل للقوالب وسهولة إطلاقه في مكوِّنات أصغر حجمًا وأخف وزنًا وأكثر تطورًا في ظل إعدادات درجة حرارة انصهار أقل؛ والتي يُمكن أن توفِّر الطاقة وتسمح بتحقيق إنتاجية أعلى.

وبتحقيق التوازن بين الانسيابية والصلابة، يُمكن أن تحِل هذه الراتنجات محل مواد ألياف البوليستر (PES) عالية الانسيابية والمدعومة بالألياف الزجاجية.

تُقدِّم درجتا ULTEM خصائص انسيابية مماثلة مقارنة بمواد ألياف البوليستر، تجنبًا للحاجة إلى تعديل الأداة، بالإضافة إلى توفير قوة ومعامل أعلى بنسبة تصل إلى 20 بالمئة، وكثافة أقل بنسبة تصل إلى 9 بالمئة وامتصاص رطوبة أقل.

وتعليقًا على هذا التقدم، صرَّح الأستاذ تسوتومو (توم) كينوشيتا، مدير أعلى أعمال راتنجات ألتمTM والمواد المضافة بقطاع المنتجات المتخصصة في (سابك)، قائلًا: "مع تقلُّص المكوِّنات الإلكترونية مثل رقائق الدارات المتكاملة والموصلات الداخلية من حيث الحجم والوزن لدعم الأجيال الجديدة من الأجهزة المحمولة والأجهزة القابلة للارتداء، تبرز الحاجة إلى توفير مواد جديدة تُقدِّم أداءً مثاليًا في التكوينات المُصغَّرة".

وأردف قائلًا: "تنطبق هذه المتطلبات على كل من الموصلات ومقابس اختبار الاحتراق المستخدمة لاختبار أداء وموثوقية رقائق الدارات المتكاملة للتوصيلات البينية عالية السرعة والكثافة التي تتطلَّبها الإلكترونيات الذكية".

وأضاف: "يعمل التوسُّع في مجموعة المنتجات الراتنجية Superflow ULTEM على دعم اتِّجاهات الصناعة المتطوِّرة، ويعكس استثمار (سابك) المتواصل في ابتكار التقنيات الجديدة لصناعة الإلكترونيات".

ويسعى مصنِّعو مقابس اختبار الاحتراق بدأب لإيجاد حلول جديدة للمواد يُمكنها أن تدعم التصميمات المُتقدِّمة للمكوِّنات الدقيقة التي تُستخدم في ظل ظروف قاسية للغاية، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية ودورات الاستخدام المتعددة.

وتعتبر شركة "سينساتا تكنولوجيز" بكوريا الجنوبية من أوائل الشركات العاملة في مجال تصنيع مقابس اختبار الاحتراق التي اعتمدت راتنجات Superflow ULTEM SF2250EPR من (سابك).وفي هذا الشأن، صرَّح الأستاذ تومي أو، مدير التصميم والهندسة، وحلول الاستشعار بشركة "سينساتا تكنولوجيز"، قائلًا: "مع تقدُّم الصناعة في تصنيع المكوِّنات الدقيقة والتصغير، تقدم حلول المواد الحالية قيودًا فنية في تصميمات مقابس اختبار الاحتراق المُعقَّدة بسبب عدم كفاية الانسيابية وضعف خطوط اللحام".

وأوضح بقوله: "يُتيح لنا حل راتنجات Superflow ULTEM SF2250EPR الجديد من (سابك) تطوير وتسويق العديد من أجهزة مقابس اختبار الاحتراق فائقة الأداء، لا سيَّما تلك الدقيقة للغاية، مثل 0.5 مم وحتى 0.4 مم".

وأضاف: "لقد أظهرت هذه المادة مرونة أفضل بنسبة 30 بالمئة تقريبًا، بالإضافة إلى قدرة انسيابية أفضل بكثير، مقارنة بحلول مواد ألياف البوليستر البديلة، لا سيَّما في مناطق اللحام ذات الجدران الرقيقة".

واختتم حديثه قائلًا: "بفضل هذه المادة الجديدة من (سابك)، فإننا نتوقَّع الحصول على فوائد كبيرة لتطبيقات مقابس اختبار الاحتراق الخاصة بنا في المجالات ذات الأداء الحرج، بما في ذلك قوة الشد والمرونة".

وسيتيح التغلُّب على القيود الفنية للمكوِّنات الأصغر، بهدف تقديم أداء وجودة أفضل بحجم أصغر، للتكنولوجيا المحمولة القدرة على مواصلة تقدُّمها؛ ما سيساعد في تحسين حياتنا اليومية باستخدام تقنيات أصغر حجمًا وأكثر تكاملاً.